Rataohjaus TNC 620

Kompakti teholuokka

  • 8 säätöpiiriä, joista 2 karana 
  • Kosketusnäyttö Multitouch-käyttöä varten
  • Yksinkertainen ohjelmointi HEIDENHAIN-Klartext-muodossa tai DIN/ISO-muodossa
  • Monipuoliset koneistus- ja kosketustyökiertopaketit
  • Korkea pintalaatu lyhyillä koneistusajoilla
  • Erikoistoiminnot nopeaa 3D-koneistusta varten
  • Lyhyt lauseenkäsittelyaika (1,5 ms)

Optimale Performance – Optimaalinen suorituskyky

TNC 620 -ohjauksen ominaispiirteitä ovat optimoitu liikkeenohjaus, lyhyet lauseenkäsittelyajat ja erikoissäätömenetelmät. Tämä mahdollistaa erittäin korkeiden käsittelynopeuksien saavuttamisen parhaalla mahdollisella muototarkkuudella – erityisesti 3D-muotojen koneistuksessa.

Optimoitu liikkeenhallinta

Liikkeenohjaus on optimoitu tehokkaasti ADP-toiminnolla.  Tätä varten ADP laskee dynaamisesti muodot etukäteen ja mukauttaa liikkeet tasoitetun kiihtyvyysrajan avulla. Tuloksena saavutetaan täydelliset pinnat myös voimakkaasti vaihtelevalla pistejakaumalla.

Todenperäinen simulaatiografiikka

Yksityiskohtainen simulaatiografiikka mahdollistaa tarkan ja todenperäisen koneistuksen esikatselun. Tämä kertoo jo ennen koneistusta, onko ohjelmassa kaikki tarvittavat tiedot, etenevätkö koneistusprosessit sujuvasti ja onko pinnanlaatu halutun tasoinen. 

Optimized Contour Milling (OCM) – Optimoitu muodon jyrsintä

OCM optimoi rouhintaprosessit ja mahdollistaa minkä tahansa muodon erittäin tehokkaan koneistuksen erityisillä pyörrejyrsinnän työkierroilla. Merkittävän tuottavuuden kasvun lisäksi myös työkalun kuluminen vähenee huomattavasti. Optimaaliset lastuamisarvot määritetään yhdistetyn lastuamisarvolaskimen avulla.

Component Monitoring – Komponentin valvonta

Valinnainen komponenttivalvonta suojaa koneita vioilta ja vaurioilta kohdistetulla valvonnalla. Pysyvä kuluminen havaitaan luotettavasti ja ylikuormitus estetään tehokkaasti karan laakerin ja syöttöakselin kuormituksen jatkuvalla valvonnalla.

Dynamic Precision – Dynaaminen tarkkuus

Dynamic Precision sisältää useita toimintoja, jotka parantavat työstökoneiden ratatarkkuutta jopa suurilla syöttönopeuksilla ja monimutkaisilla liikkeillä. Tämän ansiosta tarkkoja komponentteja voidaan valmistaa tehokkaasti lyhyemmillä koneistusajoilla ja ilman manuaalista jälkikäsittelyä.

Käytännöllinen suunnittelu

Tarkka ja käytäntökohtainen

HEIDENHAINin TNC 620 on kompakti ja monipuolinen rataohjaus. TNC 620 -ohjauksen käyttöalue ulottuu 3-akselisesta koneistuksesta 3+2:n kautta 5-akseliseen jyrsintään. TNC 620 takaa parhaan pinnanlaadun lyhyillä koneistusajoilla, esim. ADP (Advanced Dynamic Prediction) -toimintojen tai Dynamic Precision -toimintopaketin kautta. Lisäksi KinematicsOpt varmistaa, että monimutkaiset osat valmistetaan tarkasti ja toistettavalla tarkkuudella jopa pitkiäkin aikoja. Jokapäiväisessä verstastyössä TNC 620 tekee vaikutuksen joustavalla toimintakonseptillaan ja suorituskyvyllään.

Yksinkertainen verkkokäyttö

Helppo tiedonkäyttö, aikaa säästävät työnkulut ja läpinäkyvät prosessit – Connected Machining mahdollistaa optimaalisen yhteyden digitaalisen tehtävän- ja tiedonhallinnan ratkaisuihin valmistuksen aikana. Connected Machining -toimintopaketin avulla HEIDENHAIN-ohjaukset voidaan integroida  täydellisesti prosessiketjuihin käyttämällä tulevaisuuteen suuntauvia digitaalisia rajapintoja ja joustavia toimintakonsepteja, mikä auttaa optimoimaan tiedonsiirtoa yrityksen digitaalisessa tilauksenhallinnassa. Connected Machining integroi siten HEIDENHAIN-ohjaukset verkkopohjaisen valmistuksen  johdonmukaiseen digitaaliseen  tilauksenhallintaan ja asettaa käyttäjän digitaalisen tilauksenhallinnan keskiöön.

Connected Machining tarjoaa:

  • Yksinkertainen tietojen käyttö
  • Aikaa säästävät työnkulut
  • Läpinäkyvät prosessit

TNC 620 – Tehokas jyrsintä

Klartext-portaali – HEIDENHAIN-ohjaukset informaatiosivuille

 Klartext-portaalissa on useita käytännöllisiä ohjelmointi- ja koneistusvinkkejä sekä yksityiskohtaisia tietoja toiminnoille ja tuoteuutuuksille.

Myös tämä ala saattaa kiinnostaa sinua